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一家鋁系列合金材料加工研發(fā)的生產(chǎn)型企業(yè)
      產(chǎn)品為空調器熱交換器翅片親水鋁箔、PS板基、動(dòng)力電池鋁箔等,主要為美的集團、格力集團、比亞迪、寧德時(shí)代、國軒高科等著(zhù)名企業(yè)配套。

走進(jìn)金譽(yù) Company Information

員工風(fēng)采

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曾文:一心為“鋁”提質(zhì)增效

發(fā)布時(shí)間:2022-01-09 02:55閱讀次數: 次
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       在公司的車(chē)間內,伴隨著(zhù)機器的轟鳴聲和技工的精密操作,一層又一層7毫米厚的鋁箔,在經(jīng)過(guò)冷軋、箔扎、分切、熱處理等程序后,被壓成了只有0.095毫米薄薄的鋁箔“紙”成品,而這一步、兩步、三步……的高效有序生產(chǎn)和這個(gè)車(chē)間最常出現的身影--曾文有著(zhù)莫大的關(guān)系。


    2014年,家住四川遂寧的曾文辭去了在印度的軋制技術(shù)指導職務(wù),背井離鄉來(lái)到完全陌生的城市--樅陽(yáng),擔任安徽金譽(yù)材料股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理。面對未知的旅程,滿(mǎn)腹技藝的曾文未曾遲疑過(guò),他有信心能在這片舞臺上取得突破。但萬(wàn)事開(kāi)頭總是難,面對他的不僅是不熟悉的環(huán)境,更是車(chē)間員工對新上軋制設備的不熟悉。

  “當時(shí),員工對于跟我同一時(shí)間段進(jìn)廠(chǎng)的軋制設備,是處于懵的狀態(tài)。很多人對怎么從7mm到0.095mm鋁箔原理都沒(méi)弄懂?!比藛T素質(zhì)的參差不齊,設備生產(chǎn)線(xiàn)的更新升級,如何讓工人更好地融入、不被淘汰?是那段時(shí)間曾文常常思索的問(wèn)題。從一線(xiàn)生產(chǎn)工人一路走過(guò)來(lái)的曾文,深知好的引路人之于生產(chǎn)的重要性,于是他以此破題,奔波在生產(chǎn)車(chē)間每道工序上,對工人從進(jìn)料手把手教到出料,絲毫不含糊地將自己12年的鋁業(yè)經(jīng)驗傾囊相授。但偌大的生產(chǎn)車(chē)間,光有技藝就夠了嗎?顯然是不足以支撐的。曾文秉持著(zhù)“區域化、專(zhuān)業(yè)化、標準化”理念,制定標準,分區分塊分程序的讓專(zhuān)業(yè)的人做專(zhuān)業(yè)的事?!熬捅热?,質(zhì)量檢驗的人只做質(zhì)量檢驗的事,他們也必須要做到對這塊了如指掌。這樣有了程序和規范后,力量就能集中,生產(chǎn)就能進(jìn)入正軌?!?/span>


       這6年來(lái),他陸陸續續為公司培養了近30名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。“0”到“1”的突破,曾文一直在探索。除了將生產(chǎn)布局地有條不紊,他還醉心于研究?jì)?yōu)化軋制油工藝、軋輥磨削工藝、軋制工藝、精整工藝、熱處理工藝、鑄軋卷合金成分,向更多“卡脖子”的地方開(kāi)刀。生產(chǎn)產(chǎn)品合格率也正是在他的孜孜不倦的追求下,由以前不足90%升至現在的93%以上,達到國內領(lǐng)先水準,實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)的飛躍。與此同時(shí),他通過(guò)調整現有設備版型控制系統和厚度控制系統相關(guān)程序及參數,公司產(chǎn)能屢創(chuàng )新高,從2014年的24000噸/年到目前的60000噸/年以上;單噸成本逐年下降,從1700元/噸降至如今的1500元/噸以下,每年盈利400萬(wàn)元以上。

  金譽(yù)生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展的風(fēng)帆正揚,曾文也正迎著(zhù)新挑戰奮戰新征程。“金譽(yù)即將進(jìn)軍的動(dòng)力電池鋁箔領(lǐng)域,與傳統的食品包裝用、空調、印刷等領(lǐng)域所需鋁箔不同,鋰電池用鋁箔在性能上要求更高,尤其是動(dòng)力電池。因此,這就要求我們生產(chǎn)部門(mén)需要更加過(guò)硬的本領(lǐng)去適應新形勢的需要,這也是我一直在研究攻克的項目,希望能盡所能為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦?!?/span>

(信息來(lái)源:樅陽(yáng)在線(xiàn))

 




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